Les affaires

Le matériau en alliage d'aluminium est le matériau le plus couramment utilisé pour fabriquer des moules de produits dans Hiner-pack, en même temps, il est également une sorte de prix et de nature de caractéristiques stables. Il présente les avantages suivants: 1. faible densité et haute résistance: la densité de l'alliage d'aluminium n'est que d'environ un tiers de celle de l'acier, ce qui rend le poids des moules en alliage d'aluminium plus léger,et il est facile à installer et à utiliser. 2. bonne conductivité thermique: le coefficient de conductivité thermique de l'alliage d'aluminium est de 4 à 5 fois supérieur à celui de l'acier, ce qui favorise une hausse et une baisse rapides de température. Cela peut améliorer l'efficacité de l'injection, raccourcir le cycle d'injection et accélérer la production. 3: Résistance à la chaleur: le moule en alliage d'aluminium peut résister à des températures d'injection élevées, généralement jusqu'à 300°C ou plus. Rapport sur la combinaison de moules en alliage d'aluminium et de procédés de moulage par injection en plastique: 1. conception et modélisation de produits: Utilisez un logiciel de CAO pour concevoir les produits en plastique requis.Considérez la structure du produit, la taille, les exigences du processus et d'autres facteurs, optimisez la conception.Générer des fichiers de modèles 3D répondant aux exigences du moulage par injection.Conception et fabrication de moules.2. Selon la conception du produit: Utilisez un logiciel CAD/CAM pour concevoir le moule d'injection.Choisissez un matériau en alliage d'aluminium résistant à la température et à l'usure pour fabriquer le corps principal du moule.L'usinage de précision de toutes les parties du moule pour assurer la précision dimensionnelle et la qualité de la surface.Montez le moule et effectuez un test de débogage pour s'assurer que les performances du moule répondent aux exigences.3. Conception du procédé de moulage par injection:Selon les caractéristiques des matières premières plastiques sélectionnées, déterminer les paramètres appropriés du procédé de moulage par injection.Les paramètres comprennent la pression d'injection, la température, le temps de rétention, le temps de refroidissement, etc.Utiliser un logiciel de simulation pour simuler et analyser le processus de moulage par injection afin d'optimiser le processus.Préparation des matières premières.4. Sélectionner les matières premières plastiques appropriées: Par exemple, les MPPO, ABS, PP, EPI et ainsi de suite.Sécher les matières premières pour enlever l'eau et les autres impuretés.Selon les exigences de la conception du produit, mélanger le rapport de matière première.5. moulage par injection:Les matières premières en plastique fondu préchauffées dans la machine de moulage par injection équipée d'un moule en alliage d'aluminium.La matière première est injectée dans la cavité du moule sous haute pression pour compléter le moulage du produit.Une fois le moule refroidi, ouvrez- le et sortez le produit fini pour une inspection préliminaire.6- Post-traitement et contrôle de la qualité:Décapage, déboulage et autre post-traitement des produits moulés.Test de la taille, de l'apparence, des propriétés mécaniques et d'autres indicateurs du produit pour s'assurer que la qualité est qualifiée.Mettre en place un système de gestion de la qualité parfait et optimiser continuellement le processus de production. Installer sur la chaîne de production un équipement de mesure dimensionnelle de haute précision et des caméras d'inspection de l'apparence. Le système peut détecter la taille du produit, les défauts d'apparence et autres indicateurs en temps réel et déterminer automatiquement les produits qualifiés.Détection rapide des problèmes, raccourcissement du cycle de réparation, amélioration du taux de réussite du produit.Réduire l'intensité des essais manuels et des erreurs d'essai.

Dans le processus de production et de recherche et développement,Notre société fournit des solutions d'emballage personnalisées pour les puces de nombreux clients. Comparé à la taille de la puce classique, 0,21 mm est une puce très petite, qui est relativement difficile à développer et à concevoir.après l'optimisation continue du moule et le débogage de l'équipe de recherche et développement de moules d'ingénierie, le produit final répond aux exigences du client, le client est très satisfait du projet sur mesure, mais donne aussi une grande affirmation,et apporte une grande confiance pour le développement futur et l'innovation.

Face à l'environnement changeant et à l'évolution de la demande du marché, nous souhaitons relever différents défis de difficulté, jour et nuit pour répondre à la demande des clients pour les produits,mais aussi à la promotion de la capacité de production de l'entreprise peut fournir aux clients un plan d'emballage efficace. Dans une voie qui ne s'arrête jamais, nous traitons soigneusement chaque client proposé Suggestions et questions, afin d'améliorer et de consolider constamment leurs compétences professionnelles dans l'industrie.