Le chemin vers l'amélioration des matériaux des plateaux et des procédés de moulage par injection

Vue d'ensemble du client

    M Company est une entreprise internationale de fabrication de circuits intégrés située dans la région industrielle de Bavière en Allemagne.la société est spécialisée dans le développement et l'innovation de puces et de semi-conducteursEn tant que leader de l'industrie, la société a réalisé une automatisation complète de sa ligne de production SMT, utilise des équipements de plusieurs marques,et fonctionne à grande échelle avec une capacité de production mensuelle de 5 millions d'unitésLes normes de ses produits, largement supérieures à celles de ses pairs, ont gagné les faveurs des grandes entreprises mondiales.Il a acquis une bonne réputation dans l'industrie..

Contextes et défis du projet

   Lors de l'exposition SEMICON CHINA à Shanghai, notre société a obtenu une opportunité de coopération avec M Company.000 plateaux JEDEC dans les trois semainesAprès avoir reçu la commande, notre société a immédiatement formulé un plan de production détaillé.nous avons soigneusement évalué les échantillons originaux fournis par le client et tenu une réunion de pré-développement pour discuter des questions suivantes soulevées dans le rapport de test du client:

    •Courte durée de vie du plateau:Les échantillons d'origine du client étaient insuffisamment résistants aux dommages et ne pouvaient être réutilisés que 3 à 5 fois avant de subir des degrés de déformation et d'usure de surface variables..

•Faible compatibilité: les machines d'alimentation automatisées de différentes marques nécessitent des ajustements fréquents des paramètres, ce qui affecte l'efficacité de la chaîne de production.

•risque de dégradation de l'apparence: les matières premières spécifiées par le client ont développé des bords irréguliers dans les cavités après moulage par injection,provoquant facilement des micro rayures sur la surface de la puce pendant le transport.

•Processus de moulage par injection obsolète: le processus thermoplastique du plateau était insuffisant, ce qui entraînait des fissures après une utilisation prolongée.

Ces problèmes ont eu pour conséquence directe:

•Coûts élevés d'emballage (remplacement fréquent des plateaux)

• Diminution de l'efficacité de la chaîne de production (ajustements de l'équipement qui prennent du temps)

•Défaut de la puce (défaut induit par le frottement)

Solution

A la réception des exigences, nous avons fourni au client une solution combinée de "standardisation + personnalisation":

   1- Une mise à niveau matérielle.

•Sélection d'un matériau MPPO stable et à haute résistance disponible sur le marché

• Peut être utilisé à plusieurs reprises dans des environnements allant de -20°C à 125°C (MAX 150°C)

   2Optimisation structurelle

•Passe de mise en service inférieure à 0,50 mm pour une utilisation stable à long terme

•Ajout d'angles de guidage et de trous de positionnement infaillibles pour une compatibilité avec des équipements de plusieurs marques

 3Amélioration des processus

•Conception optimisée du moule pour un contrôle strict de l'apparence du produit

•Processus de moulage par injection amélioré, augmentation significative et maintien de températures d'injection stables

•Processus de refroidissement raffiné pour une réutilisation plus stable du produit

Processus de mise en œuvre

•Confirmation des exigences: le client a fourni des dessins d'emballage des puces et une liste des modèles d'équipements automatisés.

•Vérification de la conception: Nous avons livré des échantillons imprimés en 3D dans les 3 jours pour le client sur les tests de machine.

•Manufacture de moules: le traitement du moule est lancé simultanément, le moulage d'essai terminé après 20 jours.

•Production d'essais en petits lots: 50 échantillons ont été livrés pour la vérification de la chaîne de production.

•Expédition en masse: Après la vérification réussie du premier échantillon, 5 000 plateaux ont été livrés à temps.

•Suivi après vente: inspection régulière des conditions des plateaux et recommandations de nettoyage et d'entretien.

Résultats de la mise en œuvre

Après 3 mois d'exploitation effective, M Company a rapporté les résultats suivants:

• Durée de vie de réutilisation: le nombre de cycles de réutilisation des plateaux a augmenté de 4 à 7 fois, avec des performances constamment stables.

•Compatibilité des équipements: les machines d'alimentation automatisées de plusieurs marques fonctionnent sans problème sans ajustement des paramètres.

• Taux de rendement de l'apparence: le taux de rayures de la surface de la puce a diminué de 85%.

•Optimisation des coûts: les coûts d'emballage ont diminué d'environ 40%.

L'évaluation de la société M

"La durabilité des nouveaux plateaux a largement dépassé les attentes, et leur compatibilité était excellente, réduisant considérablement les temps d'ajustement de la chaîne de production.La rapidité de votre entreprise nous a également valu la confiance de nos clients nord-américains.Le choix de Hiner Pack a été sans aucun doute une sage décision, et je suis vraiment ravi de notre coopération mutuellement bénéfique!"

Résumé de la valeur du projet

Grâce à ce projet, nous avons acquis un client fidèle et une expérience de production précieuse.amélioration significative de la stabilité et de la compétitivité des produitsNous allons continuer à approfondir ces réalisations, à optimiser continuellement notre système de production,et de fournir un soutien fort pour le bon déroulement des projets suivants et l'expansion du marché.